4月15日，在原州區(qū)黃鐸堡鎮(zhèn)南城村，一座圓形建筑內(nèi)，一條巨環(huán)般的旋轉(zhuǎn)隧道窯將煤矸石、粉煤灰、污泥等工業(yè)固廢經(jīng)過混合滾篩、擠壓成型等工序，燒制為一塊塊嶄新的多孔磚。這是固原家興建材有限公司的生產(chǎn)現(xiàn)場，也是我市傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)依靠科技創(chuàng)新實現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型的一個生動縮影。

近年來，我市因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，堅持以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)、以實體經(jīng)濟為根基，全面推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。在這場深刻的變革中，固原家興建材有限公司從一家瀕臨關(guān)停的傳統(tǒng)輪窯廠，蝶變?yōu)橹悄芑G色建材企業(yè)，走出了一條以智能制造推動綠色發(fā)展的轉(zhuǎn)型之路。

2012年，企業(yè)創(chuàng)始人楊進昆敏銳地察覺到城市化與鄉(xiāng)村建設(shè)對建材需求的拉動，加之磚瓦燒制技術(shù)門檻低、投資成本可控，還能帶動本地就業(yè)，于是創(chuàng)辦了固原家興建材有限公司。企業(yè)初期以傳統(tǒng)輪窯生產(chǎn)為主，有效吸納了周邊勞動力，初步站穩(wěn)了腳跟。

然而好景不長。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整與市場競爭加劇，傳統(tǒng)輪窯因高污染、高能耗被列入《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2019年本）》淘汰類范疇。加之人員成本持續(xù)上漲，新型磚瓦技術(shù)不斷涌現(xiàn)，到2020年底，企業(yè)陷入虧損邊緣，生產(chǎn)線被迫關(guān)停拆除。

面對困境，楊進昆沒有放棄。他認識到唯有走科技引領(lǐng)、低碳環(huán)保的轉(zhuǎn)型之路，企業(yè)才能重生。于是他遠赴東北、東南多地考察，學(xué)習(xí)先進建材企業(yè)的節(jié)能技術(shù)和循環(huán)經(jīng)濟模式。

2022年，經(jīng)過考察，楊進昆引進先進的旋轉(zhuǎn)式移動隧道窯技術(shù)，采用“窯動、磚不動”的創(chuàng)新工藝，既節(jié)約土地資源，又通過余熱利用、封閉燃燒搭配脫硫除塵，大幅降低能耗與廢氣排放。同時，企業(yè)積極探索將煤矸石、爐渣、污泥等工業(yè)固廢作為原料，通過配比優(yōu)化和工藝改進，成功生產(chǎn)出性能優(yōu)異且具備保溫隔熱功能的綠色建材。

2023年10月，通過環(huán)保部門審查后，企業(yè)順利投產(chǎn)。去年8月，企業(yè)又引入6臺工業(yè)機器人，搭建起從生產(chǎn)到打包的全流程自動化生產(chǎn)線，自動拆垛碼垛，效率大幅提升。“目前我們公司日產(chǎn)標(biāo)磚40萬塊，年產(chǎn)能從2000萬塊躍升至1億塊，用工僅為原來的四分之一，產(chǎn)品品質(zhì)與資源利用率均顯著提升。”楊進昆介紹。

目前，企業(yè)每年資源化利用王洼煤礦及隆德污水廠工業(yè)固廢超過10萬噸，生產(chǎn)的綠色建材銷往周邊縣區(qū)及中衛(wèi)市海原縣、甘肅省平?jīng)鍪徐o寧縣等地。2025年企業(yè)年產(chǎn)磚約6000萬塊，年產(chǎn)值1400多萬元。“計劃進一步提升質(zhì)量和產(chǎn)量，帶動更多當(dāng)?shù)厝罕娋蜆I(yè)。”楊進昆說。

固原家興建材的轉(zhuǎn)型成功，不僅是一家企業(yè)的重生，也為全市工業(yè)企業(yè)數(shù)字化、綠色化升級提供了可復(fù)制的經(jīng)驗。市工業(yè)和信息化局信息產(chǎn)業(yè)科科長陳明表示，我市現(xiàn)有工業(yè)企業(yè)624家，其中規(guī)上企業(yè)115家，在數(shù)字化浪潮沖擊下，目前有三分之二的工業(yè)企業(yè)面臨數(shù)字化改造。家興建材是數(shù)字化改造比較成功的典型企業(yè)。目前我市正爭取自治區(qū)專項財政資金，推動更多工業(yè)企業(yè)向數(shù)字化轉(zhuǎn)型。（記者：董文嬌  宋昇）