地下數(shù)百米深處，采煤機轟鳴聲作響，液壓支架默默守護著每一次掘進。

 然而，這些幾十噸重的“大家伙”使用久了，磨損就在所難免。此時，煤炭生產企業(yè)面臨一道現(xiàn)實的選擇題：是直接購買新設備整體更換，還是通過維護保養(yǎng)讓它們重獲新生？

 過去，彭陽縣及周邊煤炭企業(yè)的液壓支架、采煤機部件等一旦出現(xiàn)嚴重磨損，大多要運往外省專業(yè)廠家修復。長距離運輸不僅拉長了維修周期，還產生了不少物流費用，有時還直接影響井下正常生產進度。

 這一狀況，在寧夏蘇寧智能裝備制造有限公司落地彭陽后，迎來了轉機。如今，周邊煤礦的受損設備可以享受“家門口”專業(yè)服務。“我們的工作主要是利用再制造手段，延長設備使用壽命，將舊的變成新的、壞的變成好的，為客戶降低更換成本，實現(xiàn)降本增效。”生產主管吳曉峰介紹。

 同樣是“修修補補”，這家企業(yè)的“手術刀”有何獨特之處？

 走進蘇寧智造增材再制造車間，幾臺激光熔覆設備格外引人注意——這是企業(yè)自主研發(fā)并應用的實用新型專利“激光熔覆焊接設備”。操作時，設備通過電動伸縮桿對拆卸下來的煤礦液壓支架的液壓缸進行自適應夾持。緊接著，高能激光束將特種金屬粉末瞬間熔化，如做微創(chuàng)手術般精密地涂敷在液壓缸受損表面，為其生成一層堅硬耐磨的“新皮膚”。

 “和傳統(tǒng)電鍍技術相比，這項技術不僅環(huán)保性更好，幾乎無污染，而且安全性更高。”吳曉峰說。過去，裝備磕碰損壞到一定程度就成了廢鐵，只能整體更換，現(xiàn)在依靠激光熔覆技術，哪怕磨損再嚴重也能精準修復。這不僅延長了設備生命周期，更緩解了煤礦頻繁更換備件的成本壓力，間接提升了采煤效率和井下作業(yè)的安全性。

 目前，該企業(yè)擁有發(fā)明專利1項、實用新型專利12項，礦山設備維修資質12項，成為寧夏南部地區(qū)規(guī)模最大的裝備再制造基地。

 科技賦能讓“廢舊裝備”變身“礦山新貴”。一組亮眼的數(shù)據驗證了其技術含金量：2025年，該車間40余名工人創(chuàng)造了7013萬元產值，簡單換算下來，人均產值約163萬元。

 這家公司用實際行動實現(xiàn)了對地心深處鋼鐵支撐的“高光修復”，彭陽縣煤炭產業(yè)降本增效有了新路徑，也填補了我市在大型裝備再制造領域的產業(yè)空白。（見習記者：王亞玲  記者：趙昱杰）